钣金加工方法

钣金加工方法

  1、下料：

   下料是将材料根據展開切割成所需要的形狀。 下料的方法很多‚按機床類型和工作原理可分爲剪切‚沖切‚激光切割。

  1.1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪淨料。

  1.2 沖切下料 —— 用數控沖床(NC)或普通沖床進行下料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低‚後者效率高‚但單一成本高‚适于大批量生産。

  1.2.1 數控沖床在下料時是通過上下模固定‚工作台移動來沖切闆材‚加工出所需要的工件形狀。我司的數控沖床主要有台勵福和AMADA 兩種。

  1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動‚利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以後,再上沖床沖出所需的料件形狀。

  1.3 激光切割——利用激光切割設備對闆材進行連續切割‚得到所需的料件外形。它的特點是 精度高并可以加工具有非常複雜外形的料件‚但加工成本相對較高。

  2、成形：

   钣金成形是钣金加工中主要的一種加工方式。成形可分爲手工成形和機器成形兩種。手工成形往往作爲補充加工或修整工作‚很少采用。但在加工一些形狀較爲複雜或易發生變形的料件時‚仍離不開手工成形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。

  我們這裏主要讨論的是機器成形：折彎成形,沖壓成形。

  2.1 折彎成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台‚利用伺服馬達傳輸驅動工作台的相對運動,結合上下模的形狀,從而實現對闆材的折彎成形。折彎的成形精度可以達到0.1mm。

  2.2 沖壓成形 —— 利用電機驅動飛輪産生的動力驅動上模‚結合上、下模相對形狀‚使闆材發生變形‚實現料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達到0.1mm以上。沖床可以分爲普通沖床及高速沖床。

  3、聯接

   钣金聯接是将不同料件通過某種方式聯接在一起‚從而得到所需要的産品。钣金聯接可以分爲：焊接、鉚接、螺紋聯接等。

  3.1 焊接可分爲:CO2焊接、Ar焊接、電阻焊接等。

  3.1.1 CO2焊接加工原理:用保護性氣體(CO2)将空氣和熔化金屬機械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材, 特點:連接牢固,且密封性能好, 缺點: 焊接時易産生變形. CO2焊接設備主要分爲機器人CO2焊機和手工CO2焊機。

  3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不鏽鋼材料‚.其加工原理及優缺點和CO2一樣,設備也分爲機器人焊接和手工焊接。

  3.1.3 電阻焊接工作原理:利用電流通過焊件産生的電阻熱,熔化焊件加熱使焊件連接起來. 設備主要有松興系列,奇隆系列等。

  3.2 鉚接可分爲: 壓鉚聯接及鉚釘聯接等。常見的鉚接設備有壓鉚機‚拉鉚槍及POP鉚釘槍等。

  3.2.1 壓鉚聯接是将螺釘、螺母壓入料件‚使其可以通過螺紋聯接其它零件。

  3.2.2 鉚釘聯接是用鉚釘将兩個料件拉鉚聯接在一起。